Abwasseraufbereitung
im Druckguss
Im Druckguss entstehen durch den Einsatz von Trennmitteln und geschlossene Kühlkreisläufe Abwässer, die mit Glykolen, Ölen und Metallrückständen belastet sind. Viele Gießereien behandeln ihr Abwasser deshalb mit chemisch-physikalischen Verfahren oder entsorgen – mit entsprechend hohen Kosten für Betrieb, Entsorgung und Frischwasser. Mit einer modernen Aufbereitung lässt sich das Prozesswasser jedoch effizient reinigen und zu einem großen Teil wiederverwenden.
Bei diesen Prozessen schauen
unsere Kunden genau hin:
- Vorbereitung und Behandlung der Gießformen mit glykolhaltigen Trennmitteln
- Reinigung von Formen, Werkzeugen und Gießmaschinen nach dem Abformungsprozess
- Betrieb und Spülung von Kühlkreisläufen mit demineralisiertem Wasser
- Nachbearbeitung der Gussteile, z.B. Entgraten, Schleifen und Reinigen
Daraus resultieren diese typischen Abwasserströme:
- Trennmittelhaltige Waschwässer (meist glykolhaltig)
- Reinigungslösungen aus Maschinen- und Werkzeugreinigung
- Spülwässer aus Kühlkreisläufen
- Schleif- und Waschwässer aus der Teilebearbeitung
Maximale Sicherheit bei der Abwasserbehandlung
und wiederverwendbares Destillat.
So planen wir Ihr Aufbereitungssystem:
So werden Abwässer aus dem Druckguss-Produktionszyklus wieder zur Ressource: Mit unserem Lösungsprinzip bereiten wir Ihre Ströme zuverlässig auf, reduzieren die Entsorgungsmenge auf ein Minimum und sorgen dafür, dass das Destillat alle gesetzlichen Anforderungen erfüllt.
Ausgangspunkt: Ihr Abwasser
Zunächst analysieren wir die Zusammensetzung Ihrer Abwasserströme. Dazu greifen wir auf Ihre Informationen und unsere umfangreichen Erfahrungen aus den realisierten Systemen zurück. Je nach Komplexität und Anforderung nehmen wir Proben und untersuchen sie in unserem hauseigenen Labor. Sofern noch kein Abwasser zur Verfügung steht, greifen wir auf unsere Datenbank mit tausenden analysierten Wässern in Abhängigkeit von den Fertigungsverfahren und Branchen zurück.
Definition von Verfahrensketten
Anschließend definieren wir die Verfahrenskette vom Zufluss des Schmutzwassers bis zum fertigen Destillat und Konzentrat. Die Systeme der KMU LOFT Cleanwater lassen sich auch problemlos in bestehende Anlagen integrieren, um die Effizienz zu erhöhen. Das Ziel ist ein effizienter und sicherer Prozess. Das Destillat soll wiederverwendet oder eingeleitet werden können. Das Konzentrat soll möglichst wenig Restwasser enthalten, um die Entsorgungsmenge zu minimieren.
Umsetzung in Anlagen und Systeme
Wenn die Verfahrenskette steht, startet die Umsetzung durch die Auswahl des passenden Vakuumverdampfers und der besten Anlagen für die Vor- und Nachbearbeitung sowie die Zwischenlagerung. Das Ergebnis ist ein individuelles Angebot auf Basis standardisierter Anlagenelemente.
KMU LOFT Cleanwater Komplettlösung mit Vakuumverdampfer
Abwasser sicher behandeln,
Kosten und Aufwand reduzieren
Mit unseren Aufbereitungssystemen, welche die Vakuumdestillation als Kerntechnologie nutzen, behandeln Sie Abwässer aus Trennmittelspülungen, Kühlkreisläufen und Nachbearbeitung zuverlässig. Das Destillat lässt sich in zahlreichen Prozessen Ihrer Druckgusslinie wiederverwenden, während die Konzentrate auf ein Minimum reduziert werden. Für Sie bedeutet das: geringere Entsorgungskosten, weniger Wasserverbrauch und eine wirtschaftliche, zukunftssichere Lösung – effizient, energiearm und platzsparend in Ihre Produktion integrierbar.
Weitere Vorteile auf einen Blick:
Höchste Prozessstabilität
Robuste Anlagenkomponenten sorgen für konstante Destillatqualität auch bei schwankender Abwasserzusammensetzung und maximale Schadstoffkonzentration.
Wiederverwendbares Destillat
Rückgewinnung von bis zu 99 % des eingebrachten Abwassers, wiederverwendbar in vielen Prozessen der Druckgusslinie.
Günstige Entsorgung
Entsorgungsmenge reduziert sich im Vergleich zu anderen Abwasserreinigungsverfahren um ein Vielfaches.
Geringe Energiekosten
Reduzierung der Energie- und Betriebskosten durch effiziente Wärmenutzung und hohen Automatisierungsgrad.
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Nur etwa 15 - 30 Minuten Betriebs- und Wartungsaufwand pro Tag und Möglichkeit zur Fernwartung und -optimierung.
Arbeitssicherheit
Prozesssichere Abwasserbehandlung und Arbeitssicherheit unabhängig von chemischen Wissen der Anlagenbediener.
Unsere Antwort auf (fast) jedes Abwasser: der Vakuumverdampfer
Sie arbeiten fast von alleine, brauchen wenig Platz und holen selbst aus stark belastetem Abwasser reines Destillat zurück. Unsere Vakuumverdampfer mit Natur- oder Zwangsumlauf bearbeiten seit Jahrzehnten Abwässer aller Art zuverlässig und sicher. Die MVR-Verdampfung gilt dabei nachweislich als „best available technology“ für zahlreiche industrielle Anwendungen.
Service für ein langes Anlagenleben
Unsere Vakuumverdampfer laufen über Jahre hinweg zuverlässig und störungsfrei. Viele Kunden melden sich erst dann, wenn doch einmal etwas ausgetauscht werden muss. Dabei lohnt es sich, früher hinzusehen: Ein regelmäßiger Check der Anlagenparameter im Zusammenspiel mit den aktuellen Abwasserströmen hilft, die Lebensdauer Ihrer Anlage deutlich zu verlängern. Auch per Fernwartung können wir schon zahlreiche Fehler erkennen und Anpassungen vornehmen, ohne die Anlagenverfügbarkeit einzuschränken.
