Abwasserbehandlung in der Metallbe- und verarbeitung
In der Metallbearbeitung entstehen bei zahlreichen Prozessen wie Zerspanung, Umformung oder Teilereinigung große Mengen an öl- und salzhaltigem Abwasser. Chemisch-physikalische Verfahren für die Aufbereitung sind in ihrer Wirksamkeit begrenzt, hohe Entsorgungs- und Frischwasserkosten sind die Folge. Unsere MVR-Aufbereitungssysteme machen Abwasser zur Ressource: Sie gewinnen bis zu 99 % reines Wasser zurück, das direkt wieder in Ihre Prozesse eingespeist werden kann.
Bei diesen Prozessen schauen
unsere Kunden genau hin:
- Zerspanende Bearbeitung, z.B. Bohren, Fräsen, Drehen
- Druckguss inkl. Nachbearbeitung, z.B. Entgraten, Reinigen
- Galvanikprozesse, z.B. Verzinken, Verchromen
- Aktivbäder und Passivierung zur chemischen Oberflächenbehandlung
- Umformung, z.B. Tiefziehen, Stanzen, Pressen
- Entfettung (chemisch oder wässrig) vor oder nach der Bearbeitung
- Wärmebehandlung, z.B. Härten, Glühen mit anschließender Reinigung
- Oberflächenbearbeitung, z.B. Strahlen, Polieren, Schleifen
- Rissprüfung und Reinigung nach Montage oder Fertigung
Daraus resultieren diese typischen Abwasserströme:
- Emulsionen mit Kühlschmierstoffen
- Trennmittelhaltige Abwässer aus dem Druckguss
- Spül- und Aktivbäder aus der Oberflächenbehandlung
- Waschwässer mit Öl- und Tensidrückständen
- Galvanik-, Härterei- und Schleifwässer
- Spülwasser aus Rissprüfanlagen
So planen wir ein Aufbereitungssystem zur Kreislaufführung Ihrer Abwässer:
Um komplexe Abwasserströme so aufzubereiten, dass sie wiederverwendbar sind, arbeiten wir bei KMU LOFT Cleanwater nach unserem eigenen Lösungsprinzip.
Ausgangspunkt: Ihr Abwasser
Zunächst analysieren wir die Zusammensetzung Ihrer Abwasserströme. Dazu greifen wir auf Ihre Informationen und unsere umfangreichen Erfahrungen aus den realisierten Systemen zurück. Je nach Komplexität und Anforderung nehmen wir Proben und untersuchen sie in unserem hauseigenen Labor. Sofern noch kein Abwasser zur Verfügung steht, greifen wir auf unsere Datenbank mit tausenden analysierten Wässern in Abhängigkeit von den Fertigungsverfahren und Branchen zurück.
Definition von Verfahrensketten
Anschließend definieren wir die Verfahrenskette vom Zufluss des Schmutzwassers bis zum fertigen Destillat und Konzentrat. Die meisten Systeme der KMU LOFT Cleanwater haben neben der Lagerung in Tanks mehrere Stufen der Vor- und Nachbehandlung. Das Ziel ist ein effizienter und sicherer Prozess. Das Destillat soll wiederverwendet oder eingeleitet werden können. Das Konzentrat soll möglichst wenig Restwasser enthalten und gut verwertbar sein.
Umsetzung in Anlagen und Systeme
Wenn die Verfahrenskette steht, startet die Umsetzung durch die Auswahl des passenden Vakuumverdampfers und der besten Anlagen für die Vor- und Nachbearbeitung sowie die Zwischenlagerung. Das Ergebnis ist ein individuelles Angebot auf Basis standardisierter Anlagenelemente.
KMU LOFT Cleanwater Komplettlösung mit Vakuumverdampfer
Wasser zurück in den Prozess: Schließen Sie den Kreislauf in Ihrer Produktion
Mit der Vakuumverdampfer-Technologie von KMU LOFT Cleanwater führen Sie Ihre Abwasserströme in einen geschlossenen Kreislauf zurück. Das gereinigte Destillat ist so hochwertig, dass es problemlos wieder in zahlreichen Fertigungs- und Reinigungsprozessen eingesetzt werden kann. Für Sie bedeutet das: weniger Entsorgungsaufwand, sinkende Kosten für Frischwasser und Energie sowie eine zukunftssichere Lösung, um strengere Umweltvorgaben dauerhaft zu erfüllen. Unsere energieeffizienten Systeme benötigen im Schnitt nur 25–80 kWh pro Kubikmeter eingespeistem Abwasser und lassen sich platzsparend in Ihre vorhandene Infrastruktur integrieren.
Weitere Vorteile auf einen Blick:
Maximale Wasserrückgewinnung
Rückgewinnung von bis zu 99 % des eingebrachten Abwassers, wiederverwendbar in der Produktion.
Günstige Entsorgung
Entsorgungsmenge reduziert sich im Vergleich zu anderen Abwasserreinigungsverfahren um ein Vielfaches.
Geringe Energiekosten
Reduzierung der Energie- und Betriebskosten durch effiziente Wärmenutzung und hohen Automatisierungsgrad.
Konstante Destillatqualität
Konstante Destillatqualität auch bei schwankender Abwasserzusammensetzung möglich.
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Nur etwa 15 - 30 Minuten Betriebs- und Wartungsaufwand pro Tag und Möglichkeit zur Fernwartung und -optimierung.
Arbeitssicherheit
Prozesssichere Abwasserbehandlung und Arbeitssicherheit unabhängig vom chemischen Wissen der Anlagenbediener.
Unsere Antwort auf (fast) jedes Abwasser: der Vakuumverdampfer
Sie arbeiten fast von alleine, brauchen wenig Platz und holen selbst aus stark belastetem Abwasser reines Destillat zurück. Unsere Vakuumverdampfer mit Natur- oder Zwangsumlauf bearbeiten seit Jahrzehnten Abwässer aller Art zuverlässig und sicher. Die MVR-Verdampfung gilt dabei nachweislich als „best available technology“ für zahlreiche industrielle Anwendungen.
PRAXISBERICHT
Abwassermanagement in der Kupferdrahtherstellung
In der Kupferdrahtproduktion entstehen durch den Einsatz von Ziehemulsionen erhebliche Mengen an belastetem Abwasser. Wir zeigen, wie moderne MVR-Verdampfer-Technologie dieses Abwasser effizient aufbereitet, bis zu 98 % des Wassers zurückgewinnt und somit Entsorgungskosten senkt sowie ökologische Vorteile bietet.
Erfahren Sie, wie Unternehmen der Draht- und Kabelproduktion durch den Einsatz dieser Technologie ihre Prozesse nachhaltiger und wirtschaftlicher gestalten können.
Service für ein langes Anlagenleben
Unsere Vakuumverdampfer laufen über Jahre hinweg zuverlässig und störungsfrei. Viele Kunden melden sich erst dann, wenn doch einmal etwas ausgetauscht werden muss. Dabei lohnt es sich, früher hinzusehen: Ein regelmäßiger Check der Anlagenparameter im Zusammenspiel mit den aktuellen Abwasserströmen hilft, die Lebensdauer Ihrer Anlage deutlich zu verlängern. Auch per Fernwartung können wir schon zahlreiche Fehler erkennen und Anpassungen vornehmen, ohne die Anlagenverfügbarkeit einzuschränken.
