Oberflächentechnik
In der Oberflächentechnik spielt die Vorbehandlung und Reinheit der zu behandelnden Oberflächen eine entscheidende Rolle in der Qualität der Oberflächenbeschichtung. Befinden sich Rückstände auf den Oberflächen aus vorangehenden Produktionsschritten wie etwa Kühlschmierstoffe, Tenside oder Salze, kann dies dazu führen, dass die anschließende Beschichtung ungleichmäßige Schichtdicken, Risse oder Pinholes aufweist, die Beschichtung abplatzt oder es zu Korrosion kommt.
Eine wichtige Rolle spielt dabei die Qualität/Reinheit des Spülwassers. Eine hohe Spülwasserqualität mit niedrigen Konzentrationen an Leitfähigkeit und CSB sowie einer Schwermetallfreiheit haben einen direkten Einfluss auf die Sauberkeit der zu reinigenden Oberflächen. Diese Qualität des Spülwassers lässt sich sicher über den Einsatz eines KLC-Vakuumverdampfer-Systems erzielen.
Die häufigsten Verfahren in der Oberflächentechnik sind:
- Chemische Oberflächenvorbehandlung wie z.B. Reinigen, Entfetten, Beizen, Phosphatieren
- Mechanische Oberflächenbehandlung wie z.B. Schleifen, Polieren
- Oberflächenbeschichtung, wie z.B. Lackieren, Pulverbeschichten
Hieraus resultieren die typischen Prozesswässer:
- Kühlschmierstoff-Spülwässer
- Eisenphosphatierungs-Spülwässer
- Zinkphosphatierungs-Spülwässer
- Beiz-Spülwässer
- Gleitschleif-Spülwässer
- Galvanik-Spülwässer
- Härterei-Spülwässer (Härtesalze)
Meist müssen diese Prozesswässer teuer entsorgt werden. Mit der Verdampfer-Technologie von KMU LOFT Cleanwater können diese Prozesswässer über eine Kreislaufführung so aufbereitet werden, dass bis zu 98 % wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.
KMU LOFT Cleanwater entwirft eine auf Ihr Prozesswasser abgestimmte Komplettlösung.
Vorteile der Prozesswasseraufbereitung
Mit der Verdampfer-Technologie von KMU LOFT können die Prozesswässer so gereinigt werden, dass bis zu 99 % wiederverwertbares Destillat entsteht. Das Destillat kann besonders bei Wasch- und Reinigungsanwendungen in den Fertigungsprozess zurückgeführt und somit wiederverwendet werden. Auch eine Kreislaufführung von Ansatzwasser für Emulsion und Trennmittel ist möglich.
